Técnicas de ingeniería de poliuretano

El poliuretano es espuma flexible para aislamiento. Versátil, existe en muchas formas con dureza variable. Clasificado como el caucho más duro. Su producción implica soplar gas cloroformo a través de gas uretano para producir espuma. Debe secarse bien antes de procesar; mal secado pierde propiedades.

Método de extrusión de poliuretano

La película de poliuretano se extrude por dos métodos: extrusión soplada y extrusión colada. Soplada: funde plástico y fuerza material por tubo hueco. Tubo en molde metálico enfriado para enfriar. Aire soplado infla material fundido a forma deseada. Tras enfriar, molde se abre y se extrae pieza.

Extrusión colada

Material calentado a punto de fusión. Fundido enfriado en tambor antes de bobinado. Forzado por ranura plana (flat die) formando película fina. Películas pasan por rodillos de enfriamiento (chill rolls) donde se enfrían.

Moldeo por inyección

Material fundido inyectado primero en pasador central (core pin) para tomar su forma. Luego gira el pasador para soplar estación de moldeo para inflado y enfriado. Proceso en tres partes: inyección, soplado, expulsión del molde.

Método de varilla central (core rod)

Material fundido alimentado a colector (manifold). Forzado por boquillas a molde precalentado y preformado. Molde preformado forma forma externa; varilla central forma interna. Molde se abre mientras varilla rota. Varilla se abre para aire comprimido que infla material a forma deseada. Enfriamiento, molde soplado se abre, varilla rota a posición de expulsión. Artículo terminado se quita de la varilla.