Cómo construir una caja de subwoofer bass-reflex

Por qué bass-reflex (puerto)

Un subwoofer potente combina alto nivel de presión sonora (SPL) con eficiencia. En ambos aspectos, el diseño bass-reflex (puerto/ventilado) destaca. El puerto toma el aire que irradia hacia atrás y lo canaliza hacia adelante, creando graves más bajos y ajustados que una caja sellada, y con menor exigencia de potencia porque el amplificador no lucha contra la ineficiencia de la caja sellada. Ideal para graves potentes en coche o cine en casa.

Materiales necesarios

• Driver (woofer) de calidad
• Software de diseño de cajas (WinISD gratis, BoxPlot 3.02, Abacus 2.1)
• Parámetros Thiele/Small (T/S)
• Contrachapado de abedul (birch plywood) 25 mm
• Sierra de calar / sable
• Taladro
• Fresadora o accesorio sierra circular
• Cola de carpintero
• Tornillos madera 3,8 cm (1 1/2")
• Sargentos
• Silicona acetoxi
• Material absorbente (lana de roca, fibra de poliéster)
• Tubo PVC 75 mm (3" ID) y brida PVC
• Sierra para metales
• Cable de altavoz
• Bornes de conexión (terminal cup)
• Masilla para madera
• Silicona no secante (butyl tape)
• Rejilla protectora (opcional)

Instrucciones

Preparación

1. Paso 1: Descargar software

   Descarga software de diseño (WinISD gratis, BoxPlot, Abacus) que calcula e imprime planos completos para caja bass-reflex potente.

2. Paso 2: Introducir parámetros T/S

   Ingresa los parámetros Thiele/Small del driver elegido en el software. Miden frecuencia de resonancia, Q mecánico/eléctrico, volumen de caja. También están en bases de datos T/S online.

3. Paso 3: Cortar paneles

   Corta 7 paneles de contrachapado 25 mm a las medidas que dé el software: 2 laterales, frontal, trasero, tapa, fondo, refuerzo central.

Construcción

4. Paso 4: Montar marco

   Une laterales, fondo y refuerzo. El fondo y refuerzo van entre los laterales (inset). El refuerzo central minimiza vibraciones. Usa abundante cola de calidad.

5. Paso 5: Atornillar y prensar

   Atornilla tornillos 3,8 cm cada 7,5 cm en los laterales para asegurar fondo y refuerzo. Aprieta sargentos 1 hora. Retira y usa en otras uniones. Deja secar 8 horas.

6. Paso 6: Recortes panel trasero y frontal

   Marca con lápiz recortes: círculos en frontal para driver y puerto; rectángulo centrado en trasero para caja de bornes. Corta con fresadora o sierra de corona.

7. Paso 7: Pegar panel trasero

   Encola panel trasero entre laterales. Atornilla desde laterales al panel. Prensa 1 hora. Seca 8 horas.

8. Paso 8: Sellado interior y amortiguación

   Aplica silicona en todas las juntas interiores mientras seca. Pega material absorbente en todas las superficies interiores.

9. Paso 9: Construir puerto

   Usa tubo PVC 75 mm ID + brida PVC. Taladra agujeros guía en brida. Fija brida a un lado del panel frontal con cola y tornillos 1,9 cm (3/4"). Longitud del puerto = la que calcule el software.

10. Paso 10: Unir panel frontal

    Encola, atornilla y prensa panel frontal como los anteriores. Sella juntas interiores del frontal accediendo por el hueco del driver y el hueco de bornes trasero. Deja secar silicona 12 horas antes de instalar driver: los gases de curado erosionan la suspensión del altavoz.

11. Paso 11: Instalar bornes

    Pega caja de bornes en panel trasero. Sella perímetro interior. Conecta cable 12 AWG a bornes, 20 cm más largo que la profundidad de la caja para llegar al driver.

12. Paso 12: Acabado exterior

    Rellena cabezas de tornillos con masilla. Lija toda la superficie (bloque o lijadora) al secar masilla. Barniza, pinta o chapado.

13. Paso 13: Montar driver

    Conecta cables de bornes al driver, atornilla driver al panel frontal. Aplica cordón de silicona no secante entre marco del driver y panel para sellar. Coloca rejilla si deseas.