Cómo construir cajas de subwoofer potentes

Referentes legendarios

Dos altavoces legendarios definen el grave profundo: Altec-Lansing "Voice of the Theater" y Klipschorn de Henry Klipsch. Ambos usan woofers de 15" en cajas bass-reflex de contrachapado de abedul. Hoy cuestan 4-5.000€ cada uno. Muchos aficionados al DIY prefieren DM (MDF) por su densidad, pero ¿por qué discutir la perfección legendaria en tu propio diseño?

Materiales necesarios

• Driver (woofer) de calidad
• Software de diseño de cajas (gratis, ver recursos)
• Parámetros Thiele/Small (T/S)
• Contrachapado de abedul (birch plywood)
• Tubo PVC 75 mm (3" ID) y brida PVC
• Sierra para metales
• Taladro
• Fresadora o accesorio sierra circular
• Cola de carpintero
• Tornillos madera
• Sargentos
• Silicona acetoxi
• Espuma acústica / material absorbente
• Cable de altavoz
• Bornes de conexión (opcional)
• Rejilla protectora (opcional)

Instrucciones

1. Paso 1: Software gratis

   Descarga software gratuito de diseño (ver recursos). Calcula automáticamente ingeniería y matemáticas para subwoofer bass-reflex potente.

2. Paso 2: Parámetros T/S

   Usa parámetros Thiele/Small para diseño de caja. Los da el fabricante de cualquier driver de calidad. También en base de datos T/S online.

3. Paso 3: Cortar paneles

   Corta paneles a medidas que dicte el software. 7 piezas habituales: tapa, fondo, refuerzo interior, 2 laterales, frontal, trasero.

4. Paso 4: Montar base

   Une laterales, fondo y refuerzo. Fondo y refuerzo entre laterales (inset). Refuerzo centrado para minimizar vibraciones. Prueba encaje antes de encolar. Usa abundante cola de calidad.

5. Paso 5: Atornillar y prensar

   Atornilla tornillos 3,8 cm cada 7,5 cm para asegurar uniones. Prensa con sargentos. Quita sargentos a 1 hora para reusar, pero deja secar 8 horas todas las uniones.

6. Paso 6: Panel trasero - bornes

   Recorta panel trasero para caja de bornes (centro aprox.). Tamaño según bornes. Taladro o sierra de corona. Encola panel trasero entre laterales, atornilla avellanado desde laterales. Prensa 1 hora. Seca 8 horas.

7. Paso 7: Panel superior

   Coloca tapa inset en la caja. Cola, atornilla, prensa, seca como antes.

8. Paso 8: Sellado y amortiguación

   Aplica cordón de silicona en todas las juntas interiores mientras seca. La silicona debe secar 10-12h (emite gases). Pega espuma acústica en todas las superficies interiores mientras la silicona seca.

9. Paso 9: Recortes frontales

   Dibuja círculos en frontal para driver y puerto. Usa sierra de corona o fresadora. Mantén 7,5-10 cm (3-4") entre recortes.

10. Paso 10: Construir puerto

    Tubo PVC 75 mm ID + brida PVC. Longitud = calculada por software. Fija brida a reverso del panel frontal con cola y tornillos. Pre-taladra brida.

11. Paso 11: Unir panel frontal

    Encola, atornilla, prensa frontal como los demás. Sella juntas interiores del frontal (acceso por hueco driver y hueco bornes trasero). Seca silicona 12h antes de instalar driver: gases erosionan suspensión.

12. Paso 12: Instalar bornes y cableado

    Pega caja de bornes en panel trasero. Sella perímetro interior. Conecta cable 12 AWG a bornes, 20 cm más largo que profundidad de caja.

13. Paso 13: Acabado exterior

    Rellena tornillos avellanados con masilla. Lija toda la superficie (bloque o lijadora) al secar masilla. Pinta, barniza o chapado.

14. Paso 14: Montar driver

    Conecta cables de bornes al driver, atornilla driver al frontal. Aplica cordón de silicona no secante entre marco del driver y panel para sellar. Añade rejilla si deseas.