¿Qué tipo de electrodo se utiliza para el revestimiento duro?

- Los electrodos a base de níquel se utilizan ampliamente para revestimientos duros debido a su excelente combinación de dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

- Son especialmente adecuados para aplicaciones que implican altas temperaturas y desgaste abrasivo, como en las industrias de minería, construcción y petróleo y gas.

2. Electrodos a base de cobalto:

- Los electrodos a base de cobalto ofrecen una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, lo que los hace ideales para aplicaciones donde se requiere una durabilidad extrema.

- Se utilizan a menudo en industrias como la metalúrgica, la minería y la generación de energía.

3. Electrodos a base de hierro:

- Los electrodos a base de hierro son opciones rentables para aplicaciones de revestimiento duro donde una dureza moderada y una resistencia al desgaste son suficientes.

- Estos electrodos se utilizan comúnmente en la construcción, equipos agrícolas y industrias manufactureras en general.

4. Electrodos de carburo de tungsteno:

- Los electrodos de carburo de tungsteno proporcionan los niveles más altos de dureza y resistencia al desgaste entre todos los electrodos de revestimiento duro.

- Se utilizan principalmente para aplicaciones que involucran ambientes extremadamente abrasivos, como las industrias de perforación, corte y metalurgia.

5. Electrodos de carburo de cromo:

- Los electrodos de carburo de cromo ofrecen una combinación de dureza y resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en procesamiento químico, pulpa y papel e industrias textiles.

6. Electrodos de estelita:

- Los electrodos de estelita son aleaciones a base de cobalto con altos niveles de cromo, tungsteno y carbono. Proporcionan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que los hace ideales para aplicaciones en las industrias aeroespacial, automotriz y de petróleo y gas.