¿Cómo se fabrican los accesorios de tubería forjados? Proceso de fabricación en 6 pasos

Los accesorios forjados (codos, tees, acoplamientos, uniones) se fabrican dando forma a metal calentado bajo presión extrema—produciendo resistencia superior vs. fundido o mecanizado de barra.

Pasos de fabricación

1. Preparación del billete: Corta billete de acero/aleación a peso/longitud. Calienta a temperatura de forjado (1100–1250°C / 2000–2300°F) en horno de inducción o gas. El calor uniforme es crítico.
2. Forjado (Formado): El billete calentado se coloca en prensa de forjado cerrado (mecánica, hidráulica o de tornillo). Múltiples golpes:
   • Upsetting – aumentar sección transversal
   • Perforación – crear orificio (para zócalos)
   • Formado – formar cuerpo, radio, profundidad de zócalo
   Flash (metal excedente) sale por la línea de separación del troquel.
3. Recorte / Desflasheado: Elimina flash mediante prensa de recorte o mecanizado mientras está caliente/tibio.
4. Tratamiento térmico: Normalizar, recocir, o temple y revenido según especificación del material (ASTM A105, A182, A350). Alivia tensión, refina grano, alcanza dureza/resistencia objetivo.
5. Mecanizado y roscado:
   • CNC: Enfrentar extremos, taladrar zócalo a profundidad, biselar.
   • Rosca: NPT, BSPT, BSPP, o preparación de zócalo de soldadura según ASME B16.11 / B1.20.1.
   • Marca: Número de calor, material, clase, tamaño, símbolo del fabricante.
6. Pruebas e inspección:
   • Visual/dimensional (calibres, calibres).
   • ENP: Partículas magnéticas (MT), penetrante tinte (PT), ultrasonido (UT) para grietas.
   Prueba de presión (hidrostática) según MSS-SP-114 o especificación del cliente. Comprobación de dureza (Brinell/Rockwell). PMI (Identificación de Material Positivo) vía XRF.
   • Tratamiento superficial y recubrimiento:
     • Fosfato, óxido negro, galvanizado (inmersión en caliente o electro), epoxi, o sin tratar (acero inoxidable).
     • Aceite antioxidante para almacenamiento/envío.

¿Por qué forjado?

• Flujo de grano direccional = mayor resistencia a fatiga/impacto.
• Sin porosidad, contracción o inclusiones (comunes en fundiciones).
• Cumple ASME B16.11, API 6A, NACE MR0175 para servicio crítico.

Los accesorios forjados son el estándar de oro para tuberías de alta presión, alta temperatura y seguridad crítica.