Equipo para elaboración de aceite sintético

aceite sintético se hace fundiendo aditivos artificiales con el petróleo crudo . El aceite resultante es un lubricante mejor que los aceites hechos usando crudo llano . El aceite sintético cuesta más de aceite ecológico , pero mejora el kilometraje y prolonga la vida del motor . Puede cambiar de forma segura entre el aceite sintético y regular o mezclar los dos aceites sin dañar su motor. El proceso Fischer- Tropsch

Este proceso fue inventado en Alemania en la década de 1920 para hacer frente a la escasez de combustible orgánico . La biomasa, el gas o el carbón se convierte en gas bajo un intenso calor y presión. El vapor resultante se denomina gas de síntesis , y que consiste en hidrógeno y monóxido de carbono . El gas de síntesis se licua en petróleo sintético , que es más ecológico.
Reactores de lecho fluidizado

reactores de lecho fluidizado se utilizan en la primera etapa de la elaboración de aceite sintético. El reactor convierte la biomasa, el carbón y el gas en gas de síntesis . Es de aproximadamente 1 metro de largo y tiene un ID de 2,5 cm. Este reactor se ve favorecida porque se ha mejorado las propiedades de transferencia de calor . El lecho de catalizador está soportado por el gas que fluye hacia arriba , y el lecho fluidizado se puede tomar fácilmente y salir lo más necesario. Tiene una mejor difusión , por lo que el catalizador se distribuye bien dentro del reactor . El reactor tiene dos partes: la parte superior es la zona de desprendimiento y el fondo es una placa de difusión de gas de metal que es porosa. Las dos áreas tienen calentadores separados. Un separador de ciclón se calienta en la parte inferior del reactor conduce el gas de síntesis en un condensador, que enfría el gas .
De lechada del reactor de columna de burbujas

una suspensión Columna Reactor de la burbuja ( SCBR ) convierte el gas de síntesis en petróleo sintético por licuarlo . Un catalizador , tal como cobalto , se utiliza en el proceso . El buque SCBR es de 3 metros de altura y sus paredes como 1,27 cm de espesor. Se puede soportar temperaturas de hasta 200 grados Celsius y las presiones de hasta 0,69 MPa ( 100 psig ) . Cuenta con dos puertos de instrumentación y dos ventanas . Estos están montados en seis posiciones verticales , y cada uno tiene Validyne DP transductores de reluctancia en ellos . Los seis puntos , que son 0.457 metros entre sí, controlan la presión dentro del equipo .
Cómo funciona SCBR

Las partículas de gas de síntesis a convertir están suspendidas en un líquido que se agita mecánicamente . El líquido suele ser agua o Draekol 10 , y se llena el SCBR hasta cuatro diámetros altos . La suspensión también incluye el aumento de partículas de gas. La masa se transfiere desde las burbujas de gas al líquido , a continuación, para el catalizador . El exceso de calor se produce , pero se absorbe en el líquido , luego transferido a una camisa de refrigeración fuera de la SCBR . Además el calor se elimina por circulación del catalizador suspendido .