Beneficios del RFID en logística

Se ha vuelto práctica común usar códigos de barras para rastrear movimiento de inventario en almacenes y "Trabajo en Proceso" en fábricas. La tecnología RFID presenta un avance sobre implementaciones de código de barras. RFID significa Identificación por Radiofrecuencia. Usa señales de radio para intercambiar mensajes entre etiquetas del sistema (tags) y lectores.

Gestión de inventario

Los beneficios de RFID derivan de la configuración del lector. Un lector puede ser móvil o fijo, pero en cualquier caso, puede contactar múltiples etiquetas instantáneamente. En su forma básica, una etiqueta transmite un código ID. Sin embargo, mientras los códigos de barras tienen el mismo ID para todas las instancias del mismo producto, una etiqueta RFID puede tener un número único para cada artículo. Un ID de tag puede contener un número de pieza seguido de un número de secuencia. Esto permite dar a cada artículo una etiqueta única que puede radiar su presencia y automatizar el seguimiento de stock, eliminando error humano. Lectores fijos en puntos de salida del almacén permiten notar automáticamente la disminución de niveles de stock, y lectores móviles pueden contar stock existente instantáneamente, confirmando niveles.

Rastreo de contenedores

Sistemas de almacén automatizados enrutan contenedores por el espacio de almacenamiento, con routing gestionado según retroalimentación leída en etiquetas pasando sensores fijos en varios puntos del layout de cintas. Esto abre posibilidad de vincular etiquetas y lectores en red inalámbrica, eliminando necesidad de cableado. Contenedores se mueven por el entorno, no solo radiando su ubicación, sino permitiendo a lectores captar señales de etiquetas en artículos individuales dentro del contenedor. El rastreo informatizado de contenedores puede confirmar en cada etapa que no ha habido pérdida de mercancías a medida que avanza el viaje.

Gestión de listas de picking

Las listas de picking pueden llenar contenedores con una mezcla de artículos a medida que el contenedor avanza por el almacén. Un contenedor mixto es difícil de gestionar en sistemas manuales o de código de barras, que generalmente tratan lotes del mismo producto y unen diferentes partes de un pedido al final de la cinta. RFID permite ensamblar una combinación de artículos en tránsito, reuniendo un pedido por contenedor.

Monitorización de eficiencia

La recolección automática de datos en el viaje de un contenedor permite análisis sobre el layout óptimo de fábrica o almacén. Reordenar el almacenamiento de artículos puede acelerar la entrega de pedidos en un almacén ajetreado.