Cable de 2 Núcleos vs. 3 Núcleos para Motores DC

La elección depende del tipo de motor y el esquema de control.

Cable de 2 Núcleos (Solo Potencia)

• Caso de uso: Motor DC de escobillas simple (imán permanente o derivado/shunt) alimentado directamente desde una batería o fuente no regulada.
• Conexiones: Positivo (+) y negativo (–) a los bornes del armadura.
• Sin control/sentido: Velocidad establecida por voltaje; dirección por inversión de polaridad (requiere H-bridge o interruptor).

Cable de 3 Núcleos (Potencia + Señal)

• BLDC / PMSM sin escobillas: Tres fases (U, V, W) — en realidad requiere 3 núcleos de potencia + cables de sensor opcionales (sensores Hall, codificador). Un cable de "3 núcleos" es insuficiente; 4–8 núcleos son típicos.
• Motor de escobillas con tacómetro/codificador: 2 potencia + 1 señal (retroalimentación de velocidad).
• Control PWM desde controlador remoto: 2 potencia + 1 señal PWM/control (baja corriente).
• Motor de campo en serie con excitación separada: Leads separados de devanado de campo.

Lista de Verificación de Selección

1. Identifique el tipo de motor (escobillas, BLDC, stepper, servo).
2. Determine la arquitectura de control (controlador a bordo vs. remoto).
3. Conte los conductores necesarios: fases de potencia, canales de sensor, freno, térmico, pantalla.
4. Dimensioné conductores para corriente continua máxima + derating (temperatura, agrupamiento, conducto).
5. Proteja pares de señal; manténgalos separados de la potencia si es posible.

Conclusión: "2 núcleos" = potencia simple para motor de escobillas. "3 núcleos" rara vez es suficiente para motores controlados modernos—la mayoría necesita 4+ conductores. Siempre siga la especificación de cable del fabricante del motor/controlador.