Desventajas del moldeo por compresión

El moldeo por compresión aplica calor a una resina plástica base y usa presión hidráulica para crear una forma básica. El calor funde la resina y la presión fuerza el líquido maleable en un molde. Se realiza en molde de compresión y se usa tradicionalmente para materiales termoestables: una vez curados, no pueden refundirse.

No apto para diseños complejos

Existen tres tipos básicos de molde (flash, positivo y semi-positivo), pero ninguno permite moldear piezas complejas o intrincadas. Por la complejidad del proceso, los moldes deben permanecer simples, limitando los productos fabricables. Históricamente orientados a diseños simples y producción en masa.

Baja rentabilidad

Por la naturaleza irreversible del material termoestable, no es muy rentable. El problema principal: el material termoestable es rígido al curar y no puede fundirse si la pieza sale defectuosa. Cualquier mínimo defecto implica desecho total, perdiendo dinero, material, tiempo y mano de obra.

Daños en componentes

Ciertos componentes del molde son vulnerables al extraer la pieza terminada. El eyector (en la base del molde) sufre desgaste por uso repetitivo tras cada ciclo de compresión, pudiendo fallar.

Duración del ciclo

El ciclo dura entre 1 y 6 minutos (típico 3-4 min), más lento que el moldeo por inyección (~2 min). En producción masiva de una pieza, el tiempo es factor significativo.