Desventajas del moldeo por compresión

El moldeo por compresión aplica calor a una resina plástica base, usando presión hidráulica para crear una forma básica. El calor funde la resina y la presión fuerza el líquido maleable en un molde. Se realiza en molde de compresión y se usa tradicionalmente para materiales termoestables. Estos forman la resina inicial, pero una vez curados no pueden refundirse.

Inadecuado para diseños complejos

Aunque hay tres tipos básicos de moldes (rebaba, positivo y semi-positivo), ninguno se presta a piezas complejas o intrincadas. Por la complejidad del proceso, los moldes deben permanecer simples. Esto limita los productos que pueden crearse. Históricamente están orientados a diseños simples y producción en masa.

Baja rentabilidad

Por la naturaleza rígida del material termoestable al curar, no es muy rentable. El problema principal: el material termoestable no puede fundirse de nuevo si hay piezas rechazadas o defectuosas. Cualquier mínimo defecto no puede repararse ni reprocesarse, desperdiciando dinero, material, tiempo y mano de obra.

Daños

Ciertos componentes del molde son vulnerables a rotura al extraer la pieza terminada. El eyector, en la base del molde, expulsa el producto tras la compresión hidráulica, repitiéndose cada ciclo. Este uso repetitivo causa desgaste y fallo del componente.

Duración del proceso

El ciclo de moldeo por compresión dura entre 1 y 6 minutos, típicamente 3-4. Esto lo hace más lento que el moldeo por inyección (ciclo medio ~2 min). En producción masiva de una pieza, el tiempo es factor significativo.