Proceso de fabricación de DVD

Los discos versátiles digitales (DVD) se fabrican en los mismos diámetros estándar —4.7 y 3.1 pulgadas— que los discos compactos (CD), por lo que el proceso es muy similar. Sin embargo, el DVD es un disco de doble sustrato, así que el proceso también incluye unir las dos mitades para formar un disco plano y uniforme con el mismo grosor que un CD.

Moldeo por inyección

El primer paso es formar el sustrato de plástico policarbonato (núcleo) del disco. El policarbonato —resina termoplástica sintética que se ablanda al calentarse— se funde y se vierte en un molde. Un dispositivo llamado estampador de molde se presiona sobre el molde bajo varias toneladas de presión para crear las diminutas hendiduras (pits) que contienen los datos.

Pulverización catódica (Sputtering)

Se aplica una capa de registro de tinte orgánico por centrifugado y el molde plástico pasa por una máquina llamada metalizador, que aplica una capa delgada de metal reflectante —típicamente oro, plata o aleación de plata— mediante pulverización catódica. Cuando ambos lados del DVD están completos, se unen por fusión en caliente o procesos electroquímicos. En DVD de una cara, un lado ficticio —sustrato de policarbonato en blanco, posiblemente recubierto de metal por estética— se une al lado de grabación.

DVD regrabable

El proceso de fabricación de un DVD+/-RW o DVD-RAM regrabable es más complejo que para un DVD+/-R grabable porque los datos no solo se escriben, sino que se reescriben miles de veces. Los formatos regrabables usan una aleación de antimonio, germanio y telurio, en proporciones variables, como capa de registro. La capacidad de esta aleación de cambio de fase para cambiar entre estado cristalino y no cristalino permite la regrabación. La aleación se pulveriza en estado no cristalino (amorfo), por lo que un potente láser (inicializador) devuelve la capa a su estado cristalino.

Acabado

El paso final es recubrir el exterior del lado de grabación con material transparente, como laca a base de silicio, para proteger contra corrosión, polvo, huellas y rayaduras. Decoración adicional puede aplicarse mediante serigrafía, que implica tintas de colores, plantillas y otros materiales.